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机械-复合包装复合不牢问题案例分析

发布时间:2021-10-25 17:10:43 阅读: 来源:标价机厂家

复合不牢问题:例1 复合方式:OPP与PE复合,图案有黑色、黄色、白色、5色透明。 现象:复合初粘好工厂被违法强拆如何补偿,熟化后,除白色油墨能撕带部分外,其余地方复合拉力低于1N,特别是透明部分也无粘力。 缘由分析:采取逐1问题的排除法。 1、膜的问题:丈量膜的电活化处理,采取仿真法测试,发现OPP、PE膜合格。2、胶的问题:①看上胶量是否是到达要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题:经查记录,同1批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。 3、油墨的问题:对印刷膜进行视察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。 结论:油墨问题。 例2 复合方式:OPP、PET镀铝膜复合。 图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。 现象:复合初粘很好,可将镀铝层撕带部分,熟化后除有油墨部分外,无色部分镀铝层转移房屋强拆胜诉后被告上诉。 缘由分析:采取逐1问题的排除法。 1、膜的问题:采取不干胶带测试法初步分析:膜应初步估计合格。2、胶的问题:仔细视察复合后的膜,发现复合后的膜软硬合适,估计胶的硬度太高,在熟化进程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。膜的硬度太高,多是固化剂过量,或胶本身结构太硬造成。在查找进程中,结果未发现固化剂短缺现象,按厂家提供的胶配比做成胶片,发现胶片较硬。 结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。 例3 复合方式:OPP、PET、PET镀铝膜并排复合。图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面5色透明。 现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。 缘由分析:1、胶水分析:由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。2、膜分析:对PET、OPP进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。由于反面5色透明部分,就是PET、OPP的复合,很可能是上胶量少或没有压力,丈量包装的正反两面厚度,结果发现厚度不1致,反面稍薄1点。 结论:是上胶量太小或没有压实造成以上现象。例4复合方式:OPP与木纹纸复合。图案是深色木纹图。现象:粘接好,熟化前后斑点多。缘由分析:采取逐1问题的排除法。1、胶水分析:出现斑点现象1般来说上胶量不够可能性较大,也多是胶固化太快,流平性差引发。加大上胶量,换上固化慢的胶,结果仍不理想。仔细视察斑点现象,发现用指甲压实后可消除斑点,说明压辊有问题,检查压辊,发现压辊太硬(加工过),两辊筒之间没法压实,换上新的胶辊后,初粘时斑点大大改进,但熟化后,斑点仍然出现。2、纸张分析:视察纸张发现,该纸张属于双面胶版纸,纸质多毛,膨松,纸的微孔有吸胶的可能。对固化慢的胶来说,在胶还未固化之前旧有部分胶被迁移入纸孔,表现出上胶量不足的现象,换上固化稍快的胶水后,问题得到解决。例5 复合方式:OPP与PE复合。图案是杂色,白墨较多,油墨层较厚。现象:小白点较多。缘由分析:1、上胶量:3g/㎡以上。2、胶固化不快,流平较好。3、油墨层较厚但其实不粗糙。仔细视察斑点分步情况,发现由左向右斑点由明变淡,最后消失,怀疑多是设备问题,上胶不均匀所造成。停机用千分尺丈量上胶间隙,发现间隙1致,对上胶装置进行仔细视察后,发现上胶方式有问题,胶水总是从左向右活动,由于天气热,乙酯挥发快,结构左边胶槽胶水稀,右边胶槽胶水稠。看来是上胶量不1致造成小斑点,改变上胶方式,即解决问题。例6: 复合方式:OPP与铝箔复合。图案是杂色现象:复合后,每卷内芯约20-25cm的左侧起皱,换过量种牌号胶水,仍不能解决问题。缘由分析:1般来说,出现起皱现象是初粘力太小或张力太大(OPP)造成,由于使用胶水为各厂家最好的胶水,并且为50%的固含量,按理来说,胶水初粘力不够的可能性应当不大。采取逐1排除法:1、减少张力(OPP),降落烘道温度(减少热膨胀的范围),加大压辊压力,结果发现,内芯部分起皱没有改进,应当排除由于张力太大酿成的起皱现象。2、极大提高初粘力:方法:①胶水配方做改进,生产高初粘力的胶;②加大固化剂用量;③提高烘道温度;④胶水提早两小时配制。由于采取所有提高初粘力方法,结果初粘力到达5N/㎝2。结论:内芯起皱现象得到解决,并且用上75%的胶进行复合,有效降落本钱。 转载自:中国油墨技术网